Наше обладнання
Горизонтально-розточувальний верстат 2А622 (модернізований з ЧПК)
Цей універсальний верстат призначений для високоточної обробки корпусних деталей великих та середніх розмірів, зокрема картерів редукторів та складних вузлів. Завдяки модернізації системою ЧПК WL4M, машина забезпечує ідеальну точність при розточуванні отворів, фрезеруванні площин та нарізанні різьблення.
Верстат обладнаний висувним шпинделем діаметром 110 мм та поворотним столом, що дозволяє виконувати комплексну обробку деталі з декількох сторін за одну установку. Це значно скорочує час виробництва та гарантує сувору співвісність отворів, що є критично важливим для надійної роботи майбутніх передач та редукторів.
Токарний обробний центр Okuma LB4000 EX II
Okuma LB4000 EX II — це флагманський токарний центр з ЧПК, створений для важкої та надточної обробки великих валів та корпусних деталей. Завдяки похилій станині та системі Thermo-Friendly Concept, верстат зберігає стабільну точність протягом усього робочого дня, незалежно від коливань температури в цеху.
Високий крутний момент шпинделя дозволяє швидко знімати великий об’єм металу, що робить його ідеальним для виготовлення заготовок редукторів з легованих сталей. Цей «монстр» гарантує не лише швидкість виконання замовлення, а й бездоганну якість фінішної поверхні, яка часто не потребує подальшого шліфування.
Токарно-універсальне обладнання
Універсальна токарна група верстатів компанії забезпечує оперативне виготовлення як одиничних деталей за кресленнями замовника, так і невеликих серійних партій. Ці верстати незамінні для точного чорнового та чистового обточування валів, фланців, зубчастих коліс та заготовок для майбутніх редукторів.
Висока кваліфікація наших токарів у поєднанні з надійним обладнанням дозволяє обробляти метали різної твердості з витриманням суворих допусків. Це початковий і фундаментальний етап створення надійних механізмів, де кожна деталь отримує свою ідеальну геометрію перед подальшою зубонарізкою або шліфуванням.
Вертикально-фрезерний обробний центр Mazak VTC-20 (CNC)
Mazak VTC-20 — це високоточний обробний центр із ЧПК, призначений для виконання складних фрезерних, свердлильних та розточувальних робіт. Завдяки вертикальному компонуванню та високій жорсткості станини, верстат забезпечує ідеальну чистоту поверхні при обробці корпусів редукторів, плит та інших деталей складної конфігурації.
Система ЧПК дозволяє автоматизувати виготовлення деталей з високою повторюваністю, що мінімізує людський фактор і гарантує точне дотримання геометричних параметрів. Ця машина є незамінною для операцій, де потрібна висока швидкість обробки без втрати якості, що значно прискорює виробничий цикл замовлення.
Токарний обробний центр Okuma Genos L300E-M (CNC)
Це високоефективний японський верстат з ЧПК, що поєднує в собі потужність токарної обробки та функціональність фрезерного центру. Завдяки наявності приводного інструменту, машина може не лише виточувати деталі, а й виконувати свердління та фрезерування поза центром без перевстановлення заготовки.
Верстат забезпечує виняткову термостабільність та жорсткість, що дозволяє виготовляти деталі з точністю до мікрон. Для клієнтів це означає ідеальну якість поверхонь та бездоганну геометричну відповідність навіть при серійному виробництві складних деталей редукторів та приводних механізмів.
Вертикальний обробний центр Okuma MX-55VA (CNC)
Okuma MX-55VA — це високонадійний обробний центр, що спеціалізується на силовому та прецизійному фрезеруванні. Завдяки двоступеневому редуктору шпинделя, верстат однаково ефективно справляється як з важкою чорновою обробкою сталевих заготовок, так і з фінішним доведенням поверхонь до дзеркального стану.
Машина вирізняється високою стабільністю при великих навантаженнях, що дозволяє виготовляти деталі зі складною геометрією без втрати точності. Використання цього центру гарантує замовникам ідеальну посадку підшипників та точне стикування корпусних елементів, що є запорукою безшумної та тривалої роботи готових редукторів.
Горизонтально-фрезерна обробка
Цей тип обладнання спеціалізується на фрезеруванні площин, пазів та шліців на валах за допомогою дискових та циліндричних фрез. Горизонтальне розташування шпинделя забезпечує високу жорсткість конструкції, що дозволяє виконувати силову обробку металу з високою точністю та продуктивністю.
Наявність універсальних фрезерних верстатів у парку компанії дозволяє швидко готувати заготовки та виконувати допоміжні операції без завантаження складних центрів із ЧПК. Це важлива ланка у виробничому ланцюгу, яка забезпечує гнучкість виконання замовлень та дозволяє оптимізувати вартість виготовлення деталей.
Токарно-карусельна обробка
Токарно-карусельні верстати призначені для обробки особливо важких та великогабаритних деталей циліндричної форми (діаметром до 1500 мм і більше). Особливість конструкції полягає в горизонтальному розташуванні планшайби (стола), що дозволяє встановлювати масивні заготовки, такі як корпуси редукторів, великі вінці зубчастих коліс та фланці, не створюючи навантаження на вигин шпинделя.
Завдяки високій жорсткості та потужності, це обладнання дозволяє виконувати точіння та розточування поверхонь з високою точністю навіть при значних припусках металу. Наявність таких верстатів у нашому парку розширює можливості виробництва, дозволяючи виготовляти нестандартні вузли для важкої промисловості та енергетики.
Зубошліфувальне обладнання
Зубошліфування — це фінішна операція, яка виконується після термічної обробки (гартування) деталей. Вона дозволяє усунути мікродеформації металу, що виникли під дією високих температур, та довести профіль зуба до ідеальних геометричних параметрів.
Використання високоточних зубошліфувальних верстатів дозволяє нам досягати високого класу точності. Це критично важливо для сучасних редукторів: ідеально відшліфовані зуби забезпечують плавне зчеплення, мінімальний рівень шуму при роботі та значно подовжують термін експлуатації всього механізму під навантаженням.
Контрольно-складальна ділянка та випробування
Це фінальний і найвідповідальніший етап виробництва, де відбувається збірка готового редуктора та його перевірка під навантаженням. На фото ми бачимо процес вивірки валів та перевірки плями контакту зубчастих передач, що гарантує правильний розподіл зусиль усередині механізму.
Кожен редуктор проходить обкатку на спеціалізованому стенді для контролю рівня шуму, вібрації та температури нагріву підшипників. Такий підхід дозволяє нам гарантувати, що клієнт отримає надійний агрегат, який повністю відповідає заявленим технічним характеристикам і готовий до тривалої експлуатації у важких умовах.
Випробувальний стенд для редукторів
Перед відвантаженням замовнику кожен редуктор проходить обов’язкові випробування на спеціалізованому стенді. Це дозволяє перевірити роботу механізму в реальних умовах: ми контролюємо рівень шуму, вібрації, герметичність ущільнень та відсутність перегріву підшипників під навантаженням.
Така перевірка гарантує, що виріб відповідає паспортним характеристикам та готовий до негайного введення в експлуатацію. Для клієнта це впевненість у надійності: ми відсікаємо будь-які потенційні дефекти ще на заводі, забезпечуючи стабільну роботу обладнання в майбутньому.