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    Unser Maschinenpark

    Waagerecht-Bohr- und Fräswerk 2A622 (modernisiert mit CNC)

    Diese Universalmaschine ist für die hochpräzise Bearbeitung großer und mittlerer Gehäuseteile, wie Getriebegehäuse und komplexe Baugruppen, konzipiert. Dank der Modernisierung mit dem CNC-System WL4M garantiert die Maschine höchste Genauigkeit beim Bohren, Planfräsen und Gewindeschneiden.

    Sie ist mit einer ausfahrbaren Spindel (Ø 110 mm) und einem Rundtisch ausgestattet, was eine Komplettbearbeitung von mehreren Seiten in einer Aufspannung ermöglicht. Dies verkürzt die Durchlaufzeiten und sichert die kritische Koaxialität der Bohrungen.

    Drehbearbeitungszentrum Okuma LB4000 EX II

    Das Flaggschiff unter den CNC-Drehzentren, gebaut für die Schwerzerspanung und ultrapräzise Bearbeitung großer Wellen und Gehäuseteile. Dank Schrägbett und dem „Thermo-Friendly Concept“ hält die Maschine ihre Präzision den ganzen Tag über stabil, unabhängig von Temperaturschwankungen in der Halle.

    Das hohe Drehmoment ermöglicht ein schnelles Zeitspanvolumen, ideal für Getriebekomponenten aus legierten Stählen, bei oft schleifähnlicher Oberflächengüte.

    Konventionelle Drehmaschinen

    Unsere universelle Drehgruppe ermöglicht die schnelle Fertigung von Einzelteilen nach Kundenzeichnung sowie Kleinserien.

    Diese Maschinen sind unverzichtbar für das präzise Schruppen und Schlichten von Wellen, Flanschen und Zahnradrohlingen. Die hohe Qualifikation unserer Dreher sichert engste Toleranzen bei Metallen verschiedenster Härtegrade.

    Vertical Machining Center Mazak VTC-20 (CNC)

    Ein hochpräzises Zentrum für komplexe Fräs-, Bohr- und Ausspindelarbeiten. Dank der hohen Steifigkeit der Konstruktion liefert die Mazak perfekte Oberflächen bei der Bearbeitung von Getriebegehäusen und Platten.

    Die CNC-Steuerung automatisiert die Produktion mit hoher Wiederholgenauigkeit und minimiert den menschlichen Faktor.

    Drehbearbeitungszentrum Okuma Genos L300E-M (CNC)

    Diese hocheffiziente japanische Maschine kombiniert die Kraft des Drehens mit der Funktionalität eines Fräszentrums.

    Durch angetriebene Werkzeuge können Bohr- und Fräsoperationen außermittig ohne Umspannen durchgeführt werden. Dies bedeutet für Kunden Mikrometerpräzision und makellose Geometrie bei komplexen Antriebskomponenten.

    Vertikal-Bearbeitungszentrum Okuma MX-55VA (CNC)

    Spezialisiert auf Kraft- und Präzisionsfräsen. Dank des zweistufigen Spindelgetriebes beherrscht die Maschine sowohl schwere Schrupparbeit als auch das Finishing auf Hochglanz.

    Dies garantiert unseren Kunden perfekte Lagersitze und eine exakte Passung der Gehäuseelemente.

    Horizontal-Fräsbearbeitung

    Spezialisiert auf das Fräsen von Flächen, Nuten und Keilwellenprofilen. Die horizontale Spindelanordnung bietet eine hohe Stabilität für die produktive Kraftzerspanung.

    Diese Maschinen sichern unsere Flexibilität bei der Vorbereitung von Rohlingen und optimieren die Herstellungskosten.

    Karusselldrehbearbeitung

    Konzipiert für besonders schwere und großvolumige zylindrische Bauteile (bis Ø 1500 mm und mehr).

    Die horizontale Planscheibe ermöglicht die Aufnahme massiver Werkstücke wie große Getriebegehäuse oder Zahnkränze, ohne die Spindel auf Biegung zu belasten.

    Zahnradschleifmaschinen

    Das Zahnradschleifen ist das Finish nach der Wärmebehandlung (Härten). Es eliminiert thermische Verzüge und bringt das Zahnprofil auf ideale geometrische Parameter.

    Dies ist entscheidend für moderne Getriebe: Perfekt geschliffene Zähne sorgen für Laufruhe, minimale Geräuschemmision und eine deutlich längere Lebensdauer unter Last.

    Kontroll- und Montagebereich mit Prüfung

    Die verantwortungsvollste Phase: Montage und Prüfung unter Last. Wir prüfen die Wellenausrichtung und das Tragbild der Verzahnung, um eine optimale Kraftverteilung im Mechanismus zu garantieren.

    Jedes Getriebe durchläuft einen Probelauf auf dem Prüfstand zur Kontrolle von Geräusch, Vibration und Lagertemperatur.

    Getriebeprüfstand

    Vor dem Versand wird jedes Getriebe obligatorischen Tests unterzogen. Wir simulieren reale Einsatzbedingungen und prüfen Dichtheit, Vibration und Wärmeentwicklung.

    Für den Kunden bedeutet das: Sicherheit ab Werk und sofortige Einsatzbereitschaft ohne versteckte Mängel.