Про компанію РОТОРМАШ
6 кроків: від старту до провідного промислового підтриємства
Початок і фундамент
НВФ «РОТОРМАШ» розпочала свій шлях у 2010 році як невелике підприємство з металообробки, зосереджене на точності та надійності виготовлення деталей. З перших років роботи саме ці принципи стали основою для подальшого розвитку компанії.
1
Формування репутації
Поєднання практичного досвіду та інженерного мислення дозволило компанії швидко сформувати репутацію відповідального та надійного виробника. Ми зростали разом із вимогами замовників, поступово ускладнюючи проєкти та розширюючи технічні можливості.
2
Розвиток виробництва
Інвестиції у сучасне обладнання, верстати з ЧПУ та автоматизовані виробничі процеси дозволили значно розширити спектр виконуваних робіт. Сьогодні виробництво охоплює токарну, фрезерну, шліфувальну обробку, зварювання, термообробку, складання та випробування складних вузлів.
3
Кваліфікація спеціалістів
Успіх “РОТОРМАШ” завжди базувався на команді. Кожен інженер, технолог і оператор — це ключова ланка виробничого ланцюга, здатна втілити найскладніші ідеї в метал. Підприємство системно інвестує в підготовку і навчання персоналу, створюючи середовище для професійного росту та розвитку інженерного мислення.
4
Інженерний підхід і цифрові технології
У виробничих процесах ми активно застосовуємо системи автоматизованого проєктування та цифрового контролю. Це дає змогу забезпечувати стабільну точність, повторюваність результатів і відповідність виробів вимогам складних промислових систем. Використовуюємо системи автоматизованого проектування «SolidWorks», «Компас 3D», «Creo (Pro/Engineer)».
5
Філософія та вектор розвитку
Для РОТОРМАШ важливо не просто виготовити деталь, а запропонувати рішення, яке надійно працює у складі цілого механізму. Ми орієнтовані на довгострокове партнерство, розвиток інженерної культури та впровадження інновацій, що відповідають сучасним міжнародним стандартам.
6
“Наша мета завжди одна — не лише виготовити деталь, а забезпечити рішення, яке працює безвідмовно у складі будь-якої системи”
генеральний директор Олександр Кривоносенко
Щоб надавати клієнтам найякісніші вироби та послуги, ми запровадили систему якості ISO:9001
Обладнання, яке забезпечує високу точність:
Горизонтально-розточувальний верстат 2А622 (модернізований з ЧПК)
Цей універсальний верстат призначений для високоточної обробки корпусних деталей великих та середніх розмірів, зокрема картерів редукторів та складних вузлів. Завдяки модернізації системою ЧПК WL4M, машина забезпечує ідеальну точність при розточуванні отворів, фрезеруванні площин та нарізанні різьблення.
Верстат обладнаний висувним шпинделем діаметром 110 мм та поворотним столом, що дозволяє виконувати комплексну обробку деталі з декількох сторін за одну установку. Це значно скорочує час виробництва та гарантує сувору співвісність отворів, що є критично важливим для надійної роботи майбутніх передач та редукторів.
Токарний обробний центр Okuma LB4000 EX II
Okuma LB4000 EX II — це флагманський токарний центр з ЧПК, створений для важкої та надточної обробки великих валів та корпусних деталей. Завдяки похилій станині та системі Thermo-Friendly Concept, верстат зберігає стабільну точність протягом усього робочого дня, незалежно від коливань температури в цеху.
Високий крутний момент шпинделя дозволяє швидко знімати великий об’єм металу, що робить його ідеальним для виготовлення заготовок редукторів з легованих сталей. Цей «монстр» гарантує не лише швидкість виконання замовлення, а й бездоганну якість фінішної поверхні, яка часто не потребує подальшого шліфування.
Токарно-універсальне обладнання
Універсальна токарна група верстатів компанії забезпечує оперативне виготовлення як одиничних деталей за кресленнями замовника, так і невеликих серійних партій. Ці верстати незамінні для точного чорнового та чистового обточування валів, фланців, зубчастих коліс та заготовок для майбутніх редукторів.
Висока кваліфікація наших токарів у поєднанні з надійним обладнанням дозволяє обробляти метали різної твердості з витриманням суворих допусків. Це початковий і фундаментальний етап створення надійних механізмів, де кожна деталь отримує свою ідеальну геометрію перед подальшою зубонарізкою або шліфуванням.
Виробничі переваги компанії
Висока точність і контроль якості
Кожна деталь проходить багатоступеневу перевірку, що гарантує відповідність кресленням і стабільність у серійному виробництві.
1
Швидке реагування
Оперативно опрацьовуємо запити, узгоджуємо технічні деталі та запускаємо роботи без затягування термінів.
2
Повний комплекс металообробки
Виконуємо весь цикл робіт на одному підприємстві — від заготовки до складання та випробування, без залучення сторонніх підрядників.
3
Досвід у складних промислових проєктах
Працюємо з відповідальними вузлами та виробами для машинобудування, транспорту та енергетики.
4
Робота з будь-якою складністю деталей
Беремо в роботу нестандартні та технічно складні деталі, де потрібні точні допуски та індивідуальний підхід.
5
Чесне ціноутворення
Формуємо вартість прозоро — ви розумієте, за що платите, без прихованих витрат і несподіваних доплат.
6
Почати співпрацю
Залиште заявку, і наші фахівці зв’яжуться з вами для обговорення технічних деталей, можливих рішень та ціни питання. Також, ви можете знайти контакти відділів, натиснувши кнопку нижче.
